靴下･手袋生産工程ステップ４:後工程　　石川メリヤス有限会社靴下･作業用手袋製造･販売

靴下･作業用手袋の生産工程　ステップ４:後工程についてのご紹介です。石川メリヤス有限会社
　

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石川メリヤス有限会社にて、靴下･手袋の生産行程、ステップ４：後工程についてのご紹介です。


ここからは、工場を離れ、手作業の工程となります。大半の工程は、近隣の内職さんでの作業となりますので、“石川メリヤス”の看板を背負ったドライバーが、毎日近所を走り回っています。

製品によって、工程は異なりますが、後工程には大きく分けて以下の作業があります。

　・かがり
　・ミシン
　・タンブラー
　・仕上げ＆検品

●かがり

まずは、『かがり』といわれる作業。
多色使いの製品の場合、色の変わり目の部分を結んで、ほつれないようにします。
“たっぴ”と呼ばれるカギ針で編み目を一目づつすくいながら結んでいくため、根気のいる作業です。

●ミシン

次はミシン。
横編み機で編んだ手袋や靴下は、手足の指先に当たる部分から編成をしていきます。
したがい、手首や足首部分に当たる編み終わりの部分は、糸始末が必要となってきます。
ミシンの一部をご紹介いたします。


糸始末に使用する下縫いミシンです		巻き縫い（スクイ）ミシンです

靴下は足首部分に当たる編み終わりの部分の糸始末が必要です


ゴム部分を内側に折り曲げ、ミシンにセットし、縫い合わせます。		ミシンでの編み終わりの様子です。（製品を裏返したところです）

●タンブラー


	靴下など伸縮性の必要な製品を作る際に必要な工程です。これらの製品には、ポリウレタンを少量編みこんでいます。タンブラーで熱を加えることにより、ポリウレタンが縮み、生地に伸縮性が増します。

●仕上げ＆検品

製品の1枚1枚を検品用の型板に通したり、手を通したりして、製品にキズや汚れがないか確認します。
また、糸始末をして、製品としての完成形に仕上げます。
最後は、検針機を通過させて、異物混入が無いか確認し、梱包。
製品として出荷されます。


社内での検品の様子です。		製品を検針機にかけている様子です。

こうして、石川メリヤスの靴下･手袋が完成します。

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