靴下・作業用手袋の生産工程 ステップ3:編み立てについてのご紹介です。石川メリヤス有限会社
 
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トップページ > 生産工程の流れ > ステップ3:編み立て
石川メリヤス有限会社にて、靴下・手袋の生産行程、ステップ3:編み立てについてのご紹介です。
石川メリヤス工場内には、160台もの機械が並んでいます。
一日の生産能力は、約10,000双(足)にもなります。
横編み機の特徴は、編地の成形が自在であること。
横編みで作ろうとする布の幅は、編み機の幅の範囲内で自由に広くも狭くも設定できるし、
編成途中で幅を変えることもできます。

したがい、編み機から出てくる半製品は、ほぼ完成品に近い形状となっています。
また、工場内で作られる製品も様々です。
手袋、靴下、マフラー、帽子などなど、機械1台ごとに異なる製品を編んでいるので、多品種小ロットの生産が可能になるのです。
5本指靴下編み立ての様子です。   石川メリヤス自社製品:ラブヒールのアウター部分編み立ての様子です。
産業用資材(パイプ保護用カバー)編み立ての様子です。   手袋編立機械作動中の様子です。写真中央より少し上にあるキャレッジと呼ばれるものが、左右に往復することで、編み地ができていきます。
手袋編み立ての様子です。全自動にて5本指手袋が編み立てられます。あとは、カフス部にミシンを掛ければできあがりです。   パイル編みの様子です。地糸とパイル糸が同時に給糸され、パイル糸のループのみを長くすることでこのようなパイル地ができます。
編みあがった製品は、品番や色ごとに約100足(双)単位で袋に入れ、後工程の詳細が書かれたシールを貼って、工場の外へ行きます。
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